NK-804型冶金过程气体分析系统，适用于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）过程气及尾气中CO、CO2、O2、HCL、SO2等气体含量在线连续监测分析，能够实时监控冶金炉内气氛浓度含量，为调整工艺提供实时数据支持，以提高生产效率和产品质量。
适用于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）过程气及尾气中CO、CO2、O2、HCL、SO2等气体含量在线连续监测分析
产品概述：
NK-804型冶金过程气体分析系统，适用于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）过程气及尾气中CO、CO2、O2、HCL、SO2等气体含量在线连续监测分析，能够实时监控冶金炉内气氛浓度含量，为调整工艺提供实时数据支持，以提高生产效率和产品质量。NK-804型冶金过程气体分析系统，适用于钢铁冶炼、钛冶炼、铜冶炼、铁合金冶炼及其他金属冶炼行业，可满足企业过程控制需求和在环保形势下的监测需求，为节能减排、工艺优化、环保节能、安全控制、超低排放评估提供实时有效的数据。
系统组成：
由取样和预处理单元、分析单元、机柜及控制系统等组成。取样和预处理单元可针对不同工况，进行采样和净化处理，对样气进行除尘、除水、过滤、调压稳流等一系列预处理措施，保证样气达到系统的分析要求。
仪表部分采用多组份气体分析仪，用于分析样气中CO、CO2、O2、HCL、SO2等气体的浓度含量；控制系统采用三菱PLC、电磁阀进行控制，可自动完成采样、反吹、气路切换等功能；监测数据通过RS-485、4-20mA传输到DCS，为实现远程的监测、工艺调整提供实时数据支持。
仪器特点：
1、选用进口传感器，具有寿命长、稳定性好、精度高、响应快等特点
2、多级预处理，保证系统测量准确、可靠性高、维护周期长维护量小
3、可任意编程每路测量时间和报警点，带实时曲线、历史曲线、历史数据、报警记录等功能
4、接口丰富，可连接DCS实现远程监测及连锁控制，为工艺调整提供实时依据
5、整机性价比高，核心传感器采用进口产品保证分析结果精准，其他部件采用质量不低于进口产品的国产件，成套后整机价格相比进口仪表大幅降低。
技术参数：
测量组分：CO、CO2、O2、HCL、SO2（根据行业及工况可定制）
分析原理：CO/CO2不分光红外线原理、HCL激光或电化学原理、O2电化学原理、SO2紫外原理
量程范围：根据行业及工况可定制
精 度：≤±1％F.S
重 复 性：≤±0.5％F.S
稳 定 性：≤±0.5％F.S/7d
响应时间：T90≤15秒（视取样距离）
工作环境：温度－25℃～＋55℃；湿度≤90%RH（无结露）
样气压力：0.05 MPa≤入口压力≤0.1MPa(出气口必须为常压)
样气流量：400±10ml/min
工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%
输出方式：4～20mA、无源继电器、RS485
机柜规格：1800*600*600mm；碳钢喷塑
